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如何實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的切斷功能

更新時(shí)間:2018-03-24

在現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)中,對調(diào)節(jié)閥的要求越來越高了,在要求較高的應(yīng)用場合都會(huì)對調(diào)節(jié)閥提出切斷要求,因此切斷功能是調(diào)節(jié)閥的一個(gè)重要的使用功能和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)(對切斷等級(jí)的劃分及標(biāo)準(zhǔn)見相關(guān)資料)。在現(xiàn)場使 用中,往往會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥切斷不好,泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄 漏增加外,絕大部分都是由于調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)缺陷和選型不當(dāng)造成的。
     一、結(jié)構(gòu)型式的選擇
    雙密封類調(diào)節(jié)閥(如雙座閥、雙密封套筒閥等)主要的缺點(diǎn)之一就是泄漏大。但上世紀(jì)80年代以前,由于當(dāng)時(shí)較盛行套筒閥,然而,不少廠家卻在套筒閥上下了很 大功夫以改進(jìn)結(jié) 構(gòu)來降低泄漏量,使其演變成非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。于是,這又帶來了許多不足:零件多、可靠性差、備件難、維護(hù)難、切斷效果不理想等等。實(shí)際上,這是設(shè)計(jì)思路都 陷入 了誤區(qū),與其在閥體的“心臟”內(nèi)作如此復(fù)雜的改動(dòng),倒不如通過外部調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。因此, 應(yīng)選擇單密封類調(diào)節(jié)閥。這樣,密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時(shí),解決矛盾的重點(diǎn)轉(zhuǎn)化為介質(zhì)對閥的不平衡力增大的問題,解決它僅需配強(qiáng)力活塞執(zhí)行 機(jī)構(gòu)、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內(nèi)部的復(fù)雜改進(jìn)要容易得多, 與其說這是辦法問題,還不如說這是思路問題。 進(jìn)入到九十年代,人們開始尋找結(jié)構(gòu)更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時(shí),發(fā)現(xiàn)角行程 閥比直行程閥(單座閥、套筒閥、閘閥)更具有優(yōu)越性,于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。
    二、密封面的選擇
    (1)面對面密封: 
     常見的柱塞閥芯,其密封面為60℃的小錐面,閥座也是60℃的小錐面,此小錐面的寬度通 常在0.5mm~2mm之間,要密封好就必須保證兩個(gè)錐面良好接觸。但事實(shí)上,它始終受到加工 誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等),其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為 10-4,經(jīng)過精密的研磨可達(dá)10-6,只能達(dá)到較好的密封等級(jí)。   
    (2)球面密封: 
     利用閥芯的球面轉(zhuǎn)動(dòng)與固定的閥座小錐面相切,它們之間為線接觸,這就比上述面對面密 封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的,其泄漏率可達(dá)10-6~10-8,高性能的三偏心蝶閥可高達(dá)10-8,以至零泄漏。
     三、密封材料的選擇
    (1)軟密封 
     除耐腐蝕的襯里閥門外,一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料(主要為聚四氟乙烯,還有橡膠等)的密封形式的閥。軟密封閥密封效果*佳,但在 管道安裝、系 統(tǒng)的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物(如焊渣、鐵屑等),它們流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時(shí),容易把軟密封閥座或閥芯劃傷,使泄漏量增加,密封的可靠性差。所以, 選擇軟密封結(jié)構(gòu)必 須考慮介質(zhì)的清潔和投運(yùn)前嚴(yán)格沖洗管道。    
    (2)硬密封 
     硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的*佳選擇。這種方式在考慮密封性的同時(shí)也考慮了 使用壽命和可靠性,雖然出廠指標(biāo)只有10-6~10-8,達(dá)不到軟密封零泄漏的效果,但足以滿足嚴(yán)密切斷的要求,而且它經(jīng)久耐用,從經(jīng)濟(jì)的角度考慮更合算。
     四、密封可靠性的考慮  
    (1)軟密封,切斷效果好,但不適宜用于含顆粒介質(zhì),一旦劃傷,泄漏會(huì)急劇增加。因此,條件允許時(shí)盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達(dá)10-7~10-8,三偏心蝶閥可達(dá)零 泄漏。   
    (2)對密封耐磨性的考慮:除選硬密封外,對泄漏要求10-6以上的切斷型調(diào)節(jié)閥,應(yīng)該(或者說必須)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力,提高閥的壽命。    
    (3)對高溫介質(zhì)的切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝的,在高溫下工作,溫度變化幾百度。熱膨 脹會(huì)改變裝配時(shí)建立的密封比壓。過緊,密封面會(huì)卡住,運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)嚴(yán)重擦傷,拉傷;過松, 密封壓不夠,兩種情況泄漏都會(huì)急劇增加。解決的*好辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造 成的差異。通常有三種彈性方案:①彈簧式;②薄片式柔性金屬環(huán);③剛?cè)嵯酀?jì)的彈性閥座。 后者*好,即有柔性克服熱膨脹,又有剛度并堆耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。    
    (4)對含顆粒的沖蝕介質(zhì),要考慮閥芯避讓開高速介質(zhì)的直接沖蝕。直行程閥、蝶閥都 不具備這一功能,而全功能超輕型閥偏心旋轉(zhuǎn)具有這一特點(diǎn)。遇此,應(yīng)選后二種閥。   
    (5)對于硬密封,必須有足夠的硬度差,同一硬度材料“互不相讓”,容易擦傷。     
    (6)對所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)增大推力和剛度,使之動(dòng)作自如。
     五、切斷閥主要閥型
     按上述分析,切斷閥的主要閥型如下,選擇切斷閥應(yīng)綜合考慮泄漏率、介質(zhì)種類、介質(zhì) 溫度、流量系數(shù)等各種參數(shù)和性價(jià)比。在如下優(yōu)選秩序中,先考慮硬密封,再考慮軟密封。 
     (1)全功能超輕型調(diào)節(jié)閥 
     (2)三偏心金屬硬密封蝶閥 
     (3)雙偏心球面密封蝶閥 
     (4)球閥 
     (5)偏心旋轉(zhuǎn)閥 
     (6)單座閥 
     (7)單座套筒閥 
     (8)軟密封閥

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